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工业废水处理常见方法(详细)

发布时间:2019-08-10  来源:/news/154.html

常见的工业废水处理来源主要散布在电子、塑胶、电镀、五金、印刷、食品、印染等行业。从废水的排放量和对环境污染的危害水平来看,电镀、线路板、外表处置等以无机类污染物为主的废水和食品、印染、印刷及生活污水等以有机类污染物为主的废水是处置的重点。今天我们来给大家整理了详细的工业废水处理常见方法。

一、外表处置废水

1.磨光、抛光废水

在对零件磨光与抛光过程中,由于磨料及抛光剂等存在,废水中主要污染物为COD、BOD、SS。普通可参考以下工业废水处理工艺流程:

废水→调理池→混凝反响池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放

2.除油脱脂废水

常见的脱脂工艺有:有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外,其它脱脂工艺中由于含碱性物质、外表活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂,废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。普通能够参考以下工业废水处理方式:

废水→隔油池→调理池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放

该类废水普通含有乳化油,在气浮前应投加CaCl2破乳剂,将乳化油废除,有利于用气浮设备去除。当废水中COD浓度高时,可先采用厌氧生化处置,如不高,则可只采用好氧生化处置。

3.酸洗磷化废水

酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生,废水pH普通为2-3,还有高浓度的Fe2+,SS浓度也高。可参考以下工业废水处理工艺:

废水→调理池→中和池→曝气氧化池→混凝反响池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放

磷化废水又叫皮膜废水,指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处置,外表生成一层难溶于水的磷酸盐维护膜,作为喷涂底层,避免铁件生锈。该类废水中的主要污染物为:pH、SS、PO43-、COD、Zn2+等。

可参考以下工业废水处理工艺:

废水→调理池→一级混凝反响池→沉淀池→二级混凝反响池→二沉池→过滤池→排放

4.铝的阳极氧化废水

该品种废水所含污染物主要为pH、COD、PO43-、SS等,因而可采用磷化废水处置工艺对阳极氧化废水处理。

二、电镀废水

电镀工艺有很多种,由于电镀工艺不同,所产生的废水也各不相同,普通电镀企业所排出的废水包括有酸、碱等前处置废水,氰化镀铜的含氰废水、含铜废水、含镍废水、含铬废水等重金属废水。此外还有多种电镀废液产生。

关于含不同类型污染物的电镀废水有不同的工业废水处理办法,分别引见如下:

1.含氰废水

目前处置含氰废水成熟的技术是采用碱性氯化法处理,必需留意含氰废水要与其它废水严厉分流,防止混入镍、铁等金属离子,否则处理起来艰难。

该法的原理是废水在碱性条件下,采用氯系氧化剂将氰化物毁坏而除去的办法,工业废水处理过程分为两个阶段,第一阶段是将氰氧化为氰酸盐,对氰毁坏不彻底,叫做不完整氧化阶段,第二阶段是将氰酸盐进一步氧化合成成二氧化碳和水,叫完整氧化阶段。反响条件控制:

一级氧化破氰:pH值10~11;理论投药量:简单氰化物CN-:Cl2=1:2.73,复合氰化物CN-:Cl2=1:3.42。用ORP仪控制反响终点为300~350mv,反响时间10~15分钟。

二级氧化破氰:pH值7~8(用H2SO4回调);理论投药量:简单氰化物CN-:Cl2=1:4.09,复合氰化物CN-:Cl2=1:4.09。用ORP仪控制反响终点为600~700mv;反响时间10~30分钟。反响出水余氯浓度控制在3~5mg/1。

处置后的含氰废水混入电镀综合废水里一同处理。

2.含铬废水

含六价铬废水普通采用铬复原法处置,该法原理是在酸性条件下,投加复原剂硫酸亚铁、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、二氧化硫等,将六价铬复原成三价铬,然后投加氢氧化钠、氢氧化钙、石灰等调pH值,使其生成三价铬氢氧化物沉淀从废水中分离。复原反响条件控制:

加硫酸调整pH值在2.5~3,投加复原剂反响,反响终点以ORP仪控制在300~330mv,详细需经过调试肯定,反响时间约为15-20分钟。搅拌可采用机械搅拌、紧缩空气搅拌或水力搅拌。混凝反响控制条件:

PH值:7~9,反响时间:15~20分钟。

3.综合重金属废水

综合重金属废水是由含铜、镍、锌等非络合物的重金属废水以及酸、碱前处置废水所组成。此类废水处置办法相对简单,普通采用碱性条件下生成氢氧化物沉淀的工业废水处理工艺。工艺流程如下:

综合重金属废水→调理池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→过滤→pH回调池→排放

反响条件普通控制在pH值9~10,详细最佳pH条件由调试时肯定。反响时间快混池为20~30分钟,慢混池10~20分钟。搅拌方式以机械搅拌最好,也可用空气搅拌。

4.多种电镀废水综合处置

当一个电镀厂含有多种电镀废水,如含氰废水、含六价铬废水、含酸碱、重金属铜、镍、锌等综合废水,普通采取废水分流处置的办法,首先含氰废水、含铬废水应从单独分流搜集后,分别依照上述对应的办法对含氰、含铬废水处理,处置后的废水混入综合废水中与其一同采用混凝沉淀办法后续处置。工业废水处理工艺流程如下:

含氰废水→调理池→一级破氰池→二级破氰池→综合废水池

含铬废水→调理池→铬复原池→综合废水池

综合废水→综合废水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中间池→过滤器→pH回调池→排放

三、线路板废水

线路板的企业在对线路板磨板、蚀刻、电镀、孔金属化、显影、脱膜等的工序过程中会产生线路板废水。

线路板废水主要包括以下几种:

化学沉铜、蚀刻工序产生的络合、螯合含铜废水,此类废水pH值在9~10,Cu2+浓度可达100~200mg/l。

电镀、磨板、刷板前清洗工序产生的大量酸性重金属废水(非络合铜废水),含退Sn/Pb废水,pH值在3~4,Cu2+小于100mg/l,Sn2+小于10mg/l及微量的Pb2+等重金属。

干膜、脱膜、显影、脱油墨、丝网清洗等工序产生较高浓度的有机油墨废液,COD浓度普通在3000~4000mg/l。

针对线路板废水的不同特性,在处置时必需对不同的废水分流,采取不同的工业废水处理办法。

1.络合含铜废水(铜氨络合废水)

此类废水中重金属Cu2+与氨构成了较稳定的络合物,采用普通的氢氧化物混凝反响的办法不能构成氢氧化铜沉淀,必需先毁坏络合物构造,再混凝沉淀。普通采用硫化法处置,硫化法是指用硫化物中的S2-与铜氨络合离子中的Cu2+生成CuS沉淀,使铜从废水中别离,而过量的S2-用铁盐使其FeS沉淀去除。工业废水处理工艺流程如下:

铜氨络合废水→调理池→破络反响池→混凝反响池→斜管沉淀池→中间水池→过滤器→pH回调池→排放

反响条件的控制要依据各厂水质的不同在调试中肯定。普通在加硫化物等破络剂之前将pH值调到中性或偏碱性,避免硫化氢的生成,也有的将pH值调到略偏酸性。硫化物的投药量依据废水中铜氨络离子的量来肯定,普通投放过量的药。在破络池装置ORP仪测定,当电位到达-300mv(经历值)以为硫化物过量,反响完整。对过量的硫化物采用投加亚铁盐的办法去除,亚铁的投加量依据调试肯定,经过流量计定量参加。破络池反响时间为15~20分钟,混凝反响池反响时间为15~20分钟。

2.油墨废水

脱膜和脱油墨的废水由于水量较小,普通采用间歇处置,应用有机油墨在酸性条件下,从废水中别离出来悬浮物的性质而去除,经过预处置后的油墨废水,可混入综合废水中与其一同后续处置,如水量大可单独采用生化法处置。工业废水处理工艺流程如下:

有机油墨废水→酸化除渣池→排入综合废水池或生化处置

当废水量少时,反响池内的油墨颗粒物在气泡上浮力的作用下浮出水面构成浮渣,能够用人工办法撇去;当水量大时,可用板框压滤机脱水,也可在撇渣后生化处置,进一步去除COD。

3.线路板综合废水

此类废水主要包括含酸碱、Cu2+、Sn2+、Pb2+等重金属的综合废水,其处置办法与电镀综合废水相同,采用氢氧化物混凝沉淀法处置。

4.多种线路板废水综合处置

当一个线路板厂含有以上几种线路板废水时,应将铜氨络合废水、油墨废水、综合重金属废水分流搜集,油墨废水预处置后,混入综合废水中与其一同后续处置,铜氨络合废水单独处置后进入综合废水处置系统。工业废水处理工艺流程如下:

铜氨络合废水→调理池→破络反响池→混凝反响池→斜管沉淀池→中间水池

有机油墨废水→酸化除渣池→排入综合废水池

综合废水→综合废水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中间池→过滤器→pH回调池→排放

四、常见有机类污染物废水的处置技术

1.生活污水

较常用的生活污水处置办法是A2/O法,工业废水处理工艺流程如下:

生活污水→格栅池→调理池→厌氧池→缺氧池→好氧池→混凝反响池→沉淀池→排放

2.印染废水

此类废水水量大、色度高、成分复杂,普通可采取水解酸化-接触氧化-物化法处置印染废水。工业废水处理工艺流程如下:

印染废水→调理池→混凝反响池1→斜沉池→水解酸化池→接触氧化池→氧化反响池→混凝反响池2→二沉池→中间池→过滤器→清水池→排放

3.印刷油墨废水

此类废水特性是水量小、色度深、SS和COD等浓度高。可参考以下工业废水处理工艺:

水墨废水→调理池→混凝气浮池→水解酸化池→接触氧化池→混凝反响池→斜沉池→氧化池→过滤器→清水池→排放

附件1造纸工业废水处置中的预处置

造纸工业所产生的废水具有品种繁多、水量大、有机污染物含量高特性,属难处置的工业废水之一,废水来源于制浆及造纸各个工艺环节中,其物理性质及有机污染物的浓度各不相同,针对废水的特征肯定有效的处置工艺,当前用于造纸工业废水处置的主要办法有沉淀、气浮、吸附、膜别离、好氧生物、厌氧生物等处置办法以及几种工艺分离的处置办法。

无论采用什么样的办法,废水都需求预处置,预处置主要是为了改善废水水质,以便满足各工艺的进水请求,提升废水处理的整体效果,确保整个处置系统的稳定性,因而预处置在造纸工业废水处理中具有十分重要的位置。造纸工业废水处理中的预处置可分为厂内预处置和厂外预处置,厂内预处置主要是对白水中的纸浆回收,常采用过滤、气浮等回收应用,可以防止大量的纸浆进入废水处置系统中,既提升了纸浆的得率又节约了废水处理的本钱;厂外预处置主要是为了保证进入物化、生化等处置系统的废水可以最大水平的满足工艺请求,可以使系统稳定运转。

预处置工艺主要有:格栅、筛网、纤维回收系统、调理水量及水质、等工艺组成。可依据不同的造纸工业废水水质采取不同的预处置手腕,去除一局部污染物,改善废水水质,使整个废水处理系统的处置效果到达最佳。

1.格栅、筛网

由于造纸工业废水中常含有树皮、木屑、塑料、纸浆纤维屑等细小的悬浮物,如以木材为原料的制浆厂在备料过程中排放的废水中常常含有树皮、木屑等,在造纸过程中的抄纸等工序中会产生大量的白水,白水中含有较高的纤维浓度。这些物质会对水泵等形成损伤对主体处置工艺形成影响,特别是对生物处置中UASB、水解酸化等工艺的布水系统形成严重梗塞,因而在进入水泵及主体处置系统之前对其拦截,设置格栅拦截大悬浮物,设置筛网拦截细小悬浮物。

格栅普通用在大水量的造纸废水处理中,由于废水水量大,且悬浮物颗粒品种较多,设置格栅可以有效拦截较大的悬浮物,处置才能高,不易梗塞,针对造纸废水的特性普通设置粗细格栅,粗格栅栅缝间隙常采用10-15mm,细格栅栅缝间隙通常采用1-5mm。格栅机主要有回转式机械格栅机、网式转链格栅机、固定式格栅机、反切式旋转细格栅机等,主要有反切式旋转细格栅机、网式转链格栅机、固定式格栅机等。

筛网通常应用在水量相对较小、废水中含有大量的细小悬浮物如纸浆等,同时还能够去除大颗粒的漂浮物,对悬浮物及大颗粒物质的去除率可到达90%以上。工程理论标明,筛网间隙普通为30~60目,装置方式采用固定式装置,装置角度为40~50°,装置角度不易过大,过大则形成过水负荷降低,使处置才能降低同时也增加了局部投资,过小则易形成筛网梗塞,加大了清渣难度,影响处置效果.

2.纤维回收系统

造纸废水中含有大量的纸浆纤维,假如不对纸浆纤维回收,将有大量的纸浆进入废水处置系统中,严重影响废水处置系统的处置效果,同时形成纸浆糜费。厂内纤维回收系统主要用于造纸白水的纤维回收,一方面白水循环减少白水的排放量,另一方面采用筛网、多圆盘过滤、气浮、沉淀等办法回收纸浆纤维,厂外纤维回收常采用筛网过滤的办法纸浆纤维的回收。

筛网过滤主要有:重力自流式筛网过滤、普通旋转过滤机、反切单向流旋转过滤机、双向流旋转过滤机等。

重力自流式筛网过滤是废水经过集水槽溢流堰平均布水到筛网上,由于重力作用,滤液从筛网的缝隙中流出,纸浆纤维在重力及水的冲力作用下沿筛网流入集渣槽中,到达浆水别离的作用。

普通旋转过滤机过滤滚筒与装置空中有一角度,废水从上部进入滚筒,进水口滤网内壁程90度角,过滤滚筒在旋转的过程中滤液从滤网的缝隙中排出,纸浆自动排到滚筒的另一端。

反切单向流旋转过滤机采用卧式滚筒构造,传动方式可分为链条式和齿轮式,废水平均布水到逆水流方向的滤网内壁上,水流与滤网构成反切相对运动,滤液从网的缝隙中排出,纸浆纤维被截留在网的内壁,在导板的作用下,从排渣端自动排出。从而到达纸浆与废水的别离作用;反切双向流过滤机的原理与单向流相同。

3.调理

由于造纸工业在废水排放的多样性,使排出的废水的水质及水量在一日内有一定的变化,因而请求对废水调理,平衡水质,使其可以平均进入后续处置单元,提升处置效果。废水的调理主要分为:水量调理和水质调理。

废水处理设备及构筑物都是按一定的水量规范设计的,请求平均进水,特别对生物处置系统更为重要,为了保证后续处置系统的正常运转,在废水进入处置系统之前,预先调理水量,使处置系统满足设计请求。

依据造纸工业工艺的不同,废水的水量、水质不同,调理池的停留时间也各不相同,当处置水量较小时,停留时间可选大些,当处置水量较大时,停留时间可依据详细状况选小些,普通为4~8个小时。

固然废水在进入调理之前经过格栅、纤维回收等措施去除了大局部的悬浮物,但还是会有一局部的悬浮物特别是纸浆流进调理池,为了避免沉淀,同时为了增强废水的平均性,可思索在调理池内增加曝气安装,可有效改善废水的水质特性。

4.结论

总之,造纸工业废水是一种水量大、色度高、悬浮物含量大,有机物浓度高、组分复杂的难处置有机废水,经过大量的工程理论证明,造纸工业废水的综合管理工艺道路中废水的预处置工艺是十分重要的,它关系到整个系统的稳定运转和达标排放,同时也触及到运转本钱的上下,废水预处置后可大大改善废水水质,有利于造纸废水进一步处置,最终到达去除污染物之目的。因而预处置工艺在造纸工业废水处理中是必不可少的关键技术之一。

工业废水处理

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